Bericht versturen

De Techniekco. van het Hangzhou BEROEMD Staal, Ltd.

 

 

V.S.-EUROPA bouwen de Standaardtechniek en de Kwaliteitscontrole Onze Merkbetrouwbaarheid!  Één Proeforde brengt Constant Cooperation!

www.steelfabricat.com

 

Thuis Nieuws

Wat zijn de factoren met betrekking tot de dikte van epoxy antiroestverf?

China FAMOUS Steel Engineering Company certificaten
China FAMOUS Steel Engineering Company certificaten
de goede teamleden bieden op tijd altijd begroting aan en beantwoorden vragen met geduld, grote baan!

—— Donald Mcwayne

Ik voel volledig respecteerd wanneer het nemen met Gunst en zij gaf altijd het beste advies. De eerste partij gekregen brugpanelen is ook groot. dankt allen.

—— Joseph Alexander

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Wat zijn de factoren met betrekking tot de dikte van epoxy antiroestverf?

Momenteel, zijn de gemeenschappelijkste antiroestverven epoxy en alkydhars, en de levensduur is 1-2 jaar. Als de adhesie van alkydhars op het gegalvaniseerde blad en aluminiumblad slecht is, wordt het over het algemeen vereist. De materialen zijn staal en concreet, en de adhesiecapaciteit hiervan met een laag bedekte substraten epoxy antirust verf is beter, en deze super sterke adhesie is ingeboren. Dit artikel populariseert hoofdzakelijk de deklaagkennis in dit aspect.

 

De wijd gebruikte anticorrosieve en anticorrosieve inleiding op staalmateriaal is een epoxy zink-rijke inleiding. De specifieke dikte van de deklaag wordt bepaald door de periode van gebruik van de anticorrosieve deklaag, de oppervlaktebehandeling van het substraat, en corrosieve factoren. Wanneer direct het met een laag bedekken van de vernietigde staalstructuur en de staalcomponenten, wordt het vereist om de ruwheid van de oppervlakte van het substraat te verhogen door te malen, en de ruwheid is met de norm van 50 μm in overeenstemming. Wanneer gebruikt als anticorrosieve inleiding, is de geadviseerde droge filmdikte van de fabrikant 60μm. Het is beter om het zonder luchtnevel eens te bespuiten, terwijl de borstel slechts voor klein-gebied het bespuiten wordt gebruikt. Wanneer lucht-bespuitend, moet het tweemaal worden geschilderd; Wanneer gebruikt als winkelinleiding, het verstrekt over het algemeen 3-6 maanden van antiroestfunctie, en voor tijdelijke anticorrosieve deklaag van werkstukken gewoonlijk gebruikt, maar dit beïnvloedt niet de lassenprestaties. Voor lassenvereisten, wordt de droge filmdikte over het algemeen vereist om 25μm te zijn. Volgens daadwerkelijke techniekervaring, moet de openluchtstaalstructuur op lange termijn anticorrosieve en decoratietechniek de droge filmdikte tot 7080μm verhogen.

 

De zink-rijke inleiding is een poreuze deklaag. Wanneer gebruikt in combinatie met middenverf, is het deklaaginterval over het algemeen 16-24 uren. Het deklaagproces is: wanneer het toepassen van de eerste pas, moet het over 50%-verdunner toevoegen, vertroebelen. De nevel het eens en bespuit normaal het dan. Het kan de problemen van diverse zink-rijke fabrikanten effectief vermijden van de inleidingsdeklaag zoals het schuimen.

Bartijd : 2019-07-11 14:11:12 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
FAMOUS Steel Engineering Company

Contactpersoon: Mr. Tomy.GAO

Tel.: 86-571-87688170

Fax: 86-571-56389287

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)