1. Structurele kenmerken
De lichtgewichtstaalstructuren gebruiken gewoonlijk het staal van Q345 en Q235-, en de meesten van hen zijn Q345-staal. Q345 is het staal het het meest meestal gebruikte en rijpe low-alloy structurele staal met hoge weerstand met uitstekende prestaties en goede lasbaarheid. Behalve sommige kolomgrondplaten, zijn de dikte van het Web en de vleugelplaten fundamenteel 420mm middelgrote dunne platen, wat de gunstigste diktewaaier voor het lassenprocédé is. De lichte staalstructuren over het algemeen gebruiken geen doosvormige en kruisvormige structuren, en de meeste leden zijn h-Vormige dwarsdoorsneden. wegens de kenmerken van economie, spanning, en structuur, wordt het gerolde h-Vormige staal over het algemeen niet gebruikt, en de meesten van hen zijn gelast h-Vormig staal.

Voor h-Vormige stevige Web straal-kolom structuur, is het gemakkelijk om de automatisering van lassen en assemblage te realiseren. Nochtans, behalve dat de sandwichstraal, een deel van de zijkolommen, en de middenkolom hebben dezelfde dwarsdoorsnede, zijn de meeste leden van veranderlijke dwarsdoorsnede, die ook hogere eisen ten aanzien van de automatisering van lassen naar voren brengt.

2. Scherpe methode
Poort-type is het multi-hoofdvlamknipsel de belangrijkste scherpe methode van vleugel openingsstroken. Het propyleen, propaan, LPG-Type nieuw gas heeft geleidelijk aan acetyleen vervangen.

Omdat de Webdikte dun is, en de meesten van hen wigvormig zijn, CNC wordt de plasma scherpe methode gewoonlijk gebruikt. Is de plasma scherpe methode die zuurstof gebruiken, de scherpe snelheid snel, is de scherpe kwaliteit goed, maar de eisen ten aanzien van de consumptieelektrode zijn hoger.

De scherpe kwaliteit van Web heeft een grote invloed op de assemblage en lassenkwaliteit van componenten. wegens dunne plaat zullen de dikte, de misvorming of de overblijvende spanning na knipsel de golf-vormige misvorming van het Web veroorzaken. De kwaliteit van de snijkant zal direct het lassen en de kwaliteit van de filetlas tussen het Web en de vleugel beïnvloeden.

3. Lassenmethode
Het lassenprocédé en het productieproces hangen van de assemblage van de h-Straal, het lassen van de belangrijkste las tussen het Web en de vleugel af, die afhankelijk van de assemblagemethode, het lassen methode en het lassen positie varieert. Zoals de beweging van het hoofd of de beweging van het werkstuk; de horizontale positie of de positie van het schip; het enige hoofd of het dubbele hoofd; de enige draad of de dubbele draad, enz.

Voor droge bladstructuur, is het gas beschermde lassen ongetwijfeld de meest ideale lassenmethode. Daarom naast het ondergedompelde boog automatische lassen, beschermden het grootste deel van het gas van het het lassengebruik van de raadsassemblage lassen. In het bijzonder, is het argon-rijken gemengde gas beschermde lassen geschikter voor lichte staalstructuren toe te schrijven aan zich zijn het goede vormen en lage spat.

4. Het schilderen
om het roesten te verhinderen tijdens het stapelen, vervoer en installatie, en de fundamenten voor verdere deklaag te leggen, worden de voorbehandeling en het bespuiten van inleiding vereist na lassen van componenten.

De oppervlaktekwaliteit van de oppervlaktebehandeling en de roestverwijdering van wordt de component vereist om boven Sa2.0~Sa2.5 te zijn. Volgens de verschillende milieumedia van de component, kies antiroestinleiding. De lichte inleiding van de staalstructuur is hoofdzakelijk alkydharstype, maar ook epoxy zink-rijk type. Bij de installatieplaats, pas bovenlaag of brand toe - vertragersverf zoals nodig.

De lichte staalstructuur is hoofdzakelijk h-Vormige stevige de kolomstructuur van de Webstraal, zodat is het oppervlaktebehandeling en deklaagprocédé vrij eenvoudig, en het is ook gemakkelijk om gemechaniseerde stroomverrichting te realiseren. De oppervlaktebehandeling keurt de schot het vernietigen technologie, het toevoerkanaaltype of de het hangen type het voeden methode goed. Het verven met spuitbus is over het algemeen handverrichting, die met het hangen schot het vernietigen wordt gecombineerd, of halfautomatische lopende bandverrichting.

De oppervlaktebehandeling alvorens te schilderen aan het anticorrosieve effect van de componenteninleiding kritiek is zullen, en de dikte en de uniformiteit van de verffilm direct de anticorrosieve prestaties van de component beïnvloeden.

5. Hoofdproceskwesties
Aangezien de lichte staalstructuur en de zware staalstructuur in staaltype, plaatdikte en structurele vorm zeer verschillend zijn, zijn de belangrijkste problemen en de problemen in het lassen productie ook zeer verschillend.

Als de zware staalstructuur aan de dikte van de staalplaat toe te schrijven is, worden de hoge materiële rang, en de slechte lassenvoorwaarden, de productieproblemen hoofdzakelijk weerspiegeld in lassenoperability van de structuur, de lasbaarheid van het staal, en de preventie van gezamenlijke lassentekorten. De lichte staalstructuur is verhindert en vermindert hoofdzakelijk de misvorming en de correctie van lassen, en verbetert het probleem van het lassen productiviteit.