Automatische hogesnelheidslijn voor het lassen en bekleden van aluminiumblikjes voor levensmiddelen

Dit.Geautomatiseerde lijn voor het lassen en coachen van blikjeslevertPrecision seam welding en voedselkwaliteit coatingvoor aluminium blikjes, waarbij wordt gewaarborgdhoge hygiëne en duurzaamheidHet systeem is voorzien van de volgende functies:met een diameter van niet meer dan 50 mmvoorlekvrije integriteit, gevolgd doorelektrostatische epoxycoatingdat voldoetFDA-normenMet.snelheden tot 400 CPM, het integreertgeautomatiseerde inspectie, verhardingsovens en afwijzing van gebrekenVoor een consistente kwaliteit.producenten van bier, frisdrank en ingeblikt voedsel, deze lijn vermindertmateriële afvalstoffen en energieverbruikTerwijl het behoudzeer lage gebrekcijfers.CE-gecertificeerdmetPLC-besturingHet is gebouwd voorbetrouwbare, grote productie.

1. Hoogprecisie-las- en coatingproces

Dit.Geautomatiseerde lijn voor het lassen en coachen van blikjescombinatiesgeavanceerde lasertechnologiemetvoedselkwaliteitsinrichtingproducerennaadloze, verontreinigingsbestendige aluminiumblikkenHet proces begint met:precieze naad lassen, waarbij hoogenergetische lasers kannenrandjes fuseren zonder vulmateriaal, waardoorsterke, gladde gewrichtenNa het lassen worden de blikjes onderworpen aanelektrostatische poedercoating, die een uniform aanbrengtFDA-conforme epoxylaagdie de interactie tussen drank en aluminium voorkomt.

2. Belangrijke componenten en technologie

✔Lasersolderingseenheid–Glasvezellasersysteemmet een nauwkeurigheid van 0,1 mm, waardoor zwakke naden worden geëlimineerd.
✔Elektrostatische coating booth van toepassing5-8 μm epoxyfoliemet een dekking van 99,9%.
✔Infraroodverhardingsoven droogt de coatings gelijkmatig op200-220°Czonder oververhitting.
✔Geautomatiseerde inspectie–Visie-systemenControleer de integriteit van de las en de uniformiteit van de coating.
✔Systeem voor het afstoten van defectenVerwijder gebrekkige blikjes voordat ze worden gevuld.
✔PLC + HMI-controle¢ Parameters aanpassen voor verschillende blikgroottes/materialen.

3. Technische specificaties

4Voordelen ten opzichte van traditionele methoden

✅Geen risico op besmetting¢ Lasersoldering vermijdt lood/tin soldeer die in oudere systemen wordt gebruikt.
✅Sterkere nadenDe laserverbindingen weerstaan 1,5x meer druk dan de gelaste naden.
✅Minder energieverbruik IR-ovens verminderen de verhardingsenergie met 20% ten opzichte van conventionele ovens.
✅Nul VOC-emissiesDe poedercoating is milieuvriendelijk in vergelijking met vloeibare sprays.

5. Kwaliteitscontrolefuncties

• Röntgenonderzoek(Facultatief)
• Gewichtsmeter van de laagdikte- Zorg voor FDA-conforme bescherming van het interieur.
• Geautomatiseerde gegevenslogging Traceert de las-/coatingsmetrics voor traceerbaarheid.

6. Toepassingen

• Bier en koolzuurhoudende dranken Drukscheidsgelaste gelaste naden.
• Geladen voedsel️ Zuurbestendige epoxycoating (tomaten, sappen).
• Farmaceutische blikjes- Steriele, deeltjesvrije interieurs.

7. Naleving en ondersteuning

• CE, FDA 21 CFR, EU 10/2011Gecertificeerd.
• Sleutel-in-de-hand installatie& training van de operator.
• 2 jaar garantieop laser- en coatingsystemen.